“智造”引领行业变革，浙江力达工厂迈入数字化时代

智能工厂建设是我国制造强国战略的重要组成部分。《中国制造2025》明确提出加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向，在重点领域试点建设智能工厂及数字化车间。

制造业是转方式、调结构的主战场，以物联网、大数据、云计算为代表的新一代信息通信技术与工业的融合创新发展，以及以智能化、网络化、自动化为核心特征的智能工厂模式正在成为产业发展和变革的重要方向。

浙江力达电器股份有限公司具备设计、研发、制造及销售为一体的综合实力，主营制造汽车及摩托车线束总成、连接器、端子、组合开关等。

“诚信为本，尽善尽美”是我们的经营理念；

“创国际品牌，构百年企业”是我们的经营目标：

“技术创新，产品创优，持续改进，客户满意”是我们努力追求的质量目标。

为满足生产制造能力和可持续发展需要，浙江力达电器股份有限公司与易加科技共同建设数字化智能工厂，易加的E7系统为浙江力达量身定制三大MES管控目标进一步解决现场人员效率低、产量低、成本高等问题。

一串串数字、一张张表格，在电脑屏幕上不停变幻。每一项数据变化的背后，是力达智能化工厂动态运行的样子。通过每一个数据的变化，可以判断工厂的运营情况。

►►1全过程质量监控

►►2设备参数深度采集

►►3生产过程数字化

无纸化办公：通过系统对报表的管理，将此报表以订单维度展示前序和后序所有工序的任务完成情况记录，减少人员操作、减少纸质单据、提高效率。

电子备料：生产任务叫料，只需要在当前机台提前两三个任务操作叫料，PDA端会收到模具、端子的叫料请求信息；配送员会根据PDA提示，将端子、模具配送到指定机台，系统叫料防错、节省时间。

生产监控及调度：计划员或者调度员可查询每个任务的实际完成情况，实现任务的部分调度/多选调度/整体调度功能。应对生产订单加急、生产任务加急、临时插单加急处理。

应用E7系统，上工迈入数字化时代：

1.降低成本：降低原材料、在制品、半成品及成品库存；提升设备利用率，减少设备停机时间；减少手工统计、线下沟通造成的人员成本浪费；减少不良品带来的生产成本及风险成本。

2.增加效率：发现并且消除生产瓶颈从而提升生产效率；通过降低库存、提高物料配套率从而提升物流效率；追踪设备运行状态及使用状况，统计设备产能，合理安排设备计划，从而提升设备使用效率。

3.提高质量：全程追溯实现快速召回；防错机制避免生产错误产品；完善的预警机制避免质量问题的发生；预定义质量超规上下限来严格控制工艺规范；自动从设备获取生产参数避免人工输入导致资料错误。

4.加快速度：通过统一的、全流程信息化平台进行信息交流提高沟通速度及准确性；及时诊断制造环节的变异性并跟踪解决进度，加快问题暴露及解决速度，减少影响范围；提供及时准确的现场第一手资料给管理人员，提高决策速度及准确性。

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