每当夜幕降临，马路上的车流纷纷打开车灯，我们会发现有的车灯昏黄暗淡。其实在车灯中，我们常说的卤素灯是寿命更长、发光更稳定的白炽灯，在各种汽车大灯里技术门槛最低、价格最亲民，在入门版和低配版车型里应用广泛，但卤素灯发光效率很低，简单来讲就是能耗高、亮度低，为了达到更好的照明效果，疝灯和LED灯闪亮登场。
成都一汽富维海拉车灯有限公司是长春一汽富维海拉车灯有限公司的全资子公司，拥有年产80万只整灯的生产能力，采用德国进口设备，形成注塑、镀铝、喷漆、装配全工艺链的制造能力。
一汽富维海拉具有全套车灯的研发能力，特别是在以LED光源为主的前大灯方面涉及AFS、MDF及matrix等功能。目前公司生产的产品用于奥迪 A3、高尔夫A7、DYSUV等众多品牌。
EAI低代码平台为一汽富维海拉量身定制三大MES管控目标进一步解决现场人员效率低、产量低、成本高等问题。
01全过程质量管控
02设备参数深度采集
03生产过程数字化
优化扫码过站
固定式自动扫码与壳体检测设备固定，员工把壳体放入设备后会自动进行扫码。
减少人员操作、缩短生产节拍、提升生产效率
加快物料配送
增加物料拉动功能，取消线边库，配送人员只需在仓库根据手持端信息提前备料，每日生产开始前物料准时到达。
节约现场面积、减少库房人员工作量、降低库存积压
升级返工返修
机台员通过在系统中进行不良品申报，系统记录缺陷类型并提交至返工返修工位，质检员通过扫码识别不良品缺陷，指定工位发起返修任务，工位员工扫码识别返修任务并进行处理，处理后进行后续加工。
减少纸质单据、实时记录不良品
优化信息提示
根据实际情况加装提示灯，扫码成功后提示灯亮起，无需抬头看平板及等待。
减少人员确认动作、减少时间浪费
此次项目通过质量追溯和设备对接两大阶段，全面助力一汽富维海拉进一步实现“未来工厂”，缩短生产周期、降低质量缺陷、提升生产效率、提高设备利用率、降低生产成本，也因此荣幸被获评为一汽富维集团年度优秀项目。
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